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“黑灯工厂”助推智能制造“加速”

摘要:

一根根洁白纤细的纱线,通过全流程清梳联、粗细联和自动络筒机、往复抓棉机等高端智能纺织设备,纺纱、卷绕、络筒、打包入库,全流程实现了自动化、智能化……7月22日,记者在裕丰纺织10万枚综合纱锭高端智能纺纱车间看到,数百台高端智能纺织设备高速运转,却极少见到工人,车间内空气清新,温度适宜,彻底颠覆了人们对传统纺织企业棉絮纷飞、声音嘈杂的固有印象。

“这是我们投资10亿元建设的高端智能纺纱生产线,智能化、自动化覆盖产、供、销全过程。”裕丰纺织总经理雷双虎说,在智能化改造过程中,该企业采用高端智能设备和信息互联网系统,运用RFID先进技术自动将棉纱送入生产线,把打包、贴签、入库等耗费体力的活儿全部交给了机器,初步实现了机器换人、设备换芯的智能化改造目的。高端智能纺纱生产线生产规模预计23万枚综合纱锭,目前,已经投产10万枚综合纱锭。

在全流程精梳联智能化生产线,高端智能纺织设备运转自如,一根根纱线被纺成一个个锥形的白色纱锭,通过托盘式自动络筒机运送到车斗内,精准无误。“这个往复抓棉机和托盘式自动络筒机,极大地降低了工人劳动强度,万锭用工数量比以往减少2/3以上,万锭产量提高了20%以上,产品质量达到了乌斯特公报先进水平,率先在全省实现了纺纱自动化、智能化、信息化,建成了无人值守的‘黑灯工厂’”。雷双虎自豪地说。

“这些绿色的条纹显示设备正常运转,这些红色的条纹显示正在自动落纱,车间的温度、湿度及平均锭速、纺纱长度等相关数据一目了然,我可以随时随地可以全程监控设备运转和生产情况。”拿起手机,雷双虎向记者介绍说,借助先进的互联网技术,高端智能纺纱e系统将清梳联、并条、精梳、粗细纱、络筒、空调等设备数据全部集成到监控系统中,管理人员可以通过PAD、电脑、手机等及时掌控车间生产运行状况,并根据监控数据对生产状况进行合理调整,在有效提高生产效率降低生产成本的同时,还形成了人工智能数据化管理体系,彻底改变了纺织企业传统的管理模式。

值得一提的是,自控纺纱空调系统可以根据清梳联、粗细联等不同生产区域设定温度、湿度、换气次数等,并可根据自动采集的室内外温度、湿度数据进行分析计算,根据相关数据自动调节新风窗、回风窗的开启比例和水泵、风机变频器频率等,实现自动排水、补水、去湿或加湿的目的,保证车间空气清新,温度适宜,在符合纺纱工艺要求的同时,还改善了工人的工作环境,提高了纺织企业的核心竞争力。

“黑灯工厂”助推智能制造“加速”,为智能化改造提供了成功蓝本。智能纺纱的终极目的就是实现企业管理信息化、工艺变更自动化、加工过程连续化、质量监控在线化、生产管理无人化、市场营销实时化,通过智能化改造提升产品质量,增强纺织企业竞争力。“当前,纺织工业已经进入科技、绿色、时尚的高质量发展阶段,下一步,我们将以智能化改造为契机,加快转型升级,引入智能技术,打造智能工厂,加强技术创新,为许昌市建设‘智造之都、宜居之城’添砖加瓦。”雷双虎充满信心地说。

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